冷作模具的冲头镶块、拉伸模具的成型镶块、粉末冶金模具的压制镶块，这些部件长期承受“高压摩擦+介质腐蚀+冲击载荷”——3Cr13镶块6个月就因腐蚀磨损失效，高速钢镶块易崩裂，3Cr13Mo凭借“0.8%-1.2%钼+高碳铬”的强化配方，成为模具镶块的“耐磨耐腐核心”，符合GB/T 1299-2014模具钢标准。
钼的双重强化机制直击镶块痛点。0.8%-1.2%的钼一方面融入马氏体基体，提升材料硬度与耐磨性，经热处理后镶块表面硬度达HRC 56-60，冷作冲头经10万次冲压后，磨损量仅0.02mm，是3Cr13镶块的1/4；另一方面与铬协同优化氧化膜，形成“Cr₂O₃-MoO₃复合膜”，在切削液、粉末冶金粘结剂环境中，年腐蚀速率仅0.006mm，避免镶块锈损导致的工件表面划伤。
强韧性能平衡模具需求。0.28%-0.35%的高碳保证硬度，12%-14%的铬提供基础耐腐，同时材料冲击功≥45J，较3Cr13钢提升30%，拉伸模具镶块在承受100kN拉力时无裂纹，能缓冲冲压过程中的瞬时冲击。加工性能优异，电火花加工后表面粗糙度达Ra≤0.8μm，无需后续抛光即可投入使用，模具装配精度提升25%。
某模具厂的应用案例显示：采用3Cr13Mo的冷作冲头镶块在冲压φ5mm低碳钢垫片时，连续工作15万次后，冲头尺寸公差仍控制在±0.01mm，垫片表面无划痕；粉末冶金压制镶块使用1年，在含粘结剂的粉末介质中无腐蚀，压制的齿轮密度均匀性误差≤0.02g/cm³。对比3Cr13镶块，其使用寿命延长至4倍，模具维护成本降低70%，成为中高强度模具镶块的首选。
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