
冷作模具的冲头镶块、拉伸模具的成型镶块、粉末冶金模具的压制镶块,这些部件长期承受“高压摩擦+介质腐蚀+冲击载荷”——3Cr13镶块6个月就因腐蚀磨损失效,高速钢镶块易崩裂,3Cr13Mo凭借“0.8%-1.2%钼+高碳铬”的强化配方,成为模具镶块的“耐磨耐腐核心”,符合GB/T 1299-2014模具钢标准。
钼的双重强化机制直击镶块痛点。0.8%-1.2%的钼一方面融入马氏体基体,提升材料硬度与耐磨性,经热处理后镶块表面硬度达HRC 56-60,冷作冲头经10万次冲压后,磨损量仅0.02mm,是3Cr13镶块的1/4;另一方面与铬协同优化氧化膜,形成“Cr₂O₃-MoO₃复合膜”,在切削液、粉末冶金粘结剂环境中,年腐蚀速率仅0.006mm,避免镶块锈损导致的工件表面划伤。
强韧性能平衡模具需求。0.28%-0.35%的高碳保证硬度,12%-14%的铬提供基础耐腐,同时材料冲击功≥45J,较3Cr13钢提升30%,拉伸模具镶块在承受100kN拉力时无裂纹,能缓冲冲压过程中的瞬时冲击。加工性能优异,电火花加工后表面粗糙度达Ra≤0.8μm,无需后续抛光即可投入使用,模具装配精度提升25%。
某模具厂的应用案例显示:采用3Cr13Mo的冷作冲头镶块在冲压φ5mm低碳钢垫片时,连续工作15万次后,冲头尺寸公差仍控制在±0.01mm,垫片表面无划痕;粉末冶金压制镶块使用1年,在含粘结剂的粉末介质中无腐蚀,压制的齿轮密度均匀性误差≤0.02g/cm³。对比3Cr13镶块,其使用寿命延长至4倍,模具维护成本降低70%,成为中高强度模具镶块的首选。
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